Le traitement de surface peut être divisé en quatre aspects :
1. Traitement de surface mécanique : sablage, grenaillage, polissage, laminage, polissage, brossage, pulvérisation, peinture, huilage, etc.
2. Traitement chimique de surface : bleu et noir, phosphatation, décapage, placage autocatalytique de divers métaux et alliages, traitement TD, traitement QPQ, oxydation chimique, etc.
3. Traitement de surface électrochimique : oxydation anodique, polissage électrochimique, galvanoplastie, etc.
4. Traitement de surface moderne : dépôt chimique en phase vapeur CVD, dépôt physique en phase vapeur PVD, implantation ionique, placage ionique, traitement de surface laser, etc.
Les éléments énumérés ci-dessus sont des aspects et non des types. Par exemple, le sablage comprend le sablage à sec, le sablage humide, le sablage atomisé, le sablage air-eau... La pulvérisation comprend la pulvérisation électrostatique, la pulvérisation à la flamme, la pulvérisation de poudre, la pulvérisation de plastique, la pulvérisation de plasma, la pulvérisation d'explosifs, etc. La galvanoplastie comprend le cuivrage, le chromage, le zingage, le nickelage, etc. Les procédés de galvanoplastie. Par exemple, le cuivrage peut être divisé en cuivrage acide et alcalin en fonction de différentes valeurs de pH. Selon la principale classification des sels formée par les principaux composants de l'ion cuivre et de l'électrolyte, il existe le cuivrage au cyanure, le cuivrage au pyrophosphate, le cuivrage au citrate, le cuivrage au sulfate, le cuivrage au tartrate et le cuivrage au fluoroborate ainsi que leur cuivrage brillant et autres. processus.