Moulage de précision, qui est plus couramment utilisé dans le moulage sous pression par fusion, également connu sous le nom de moulage par perte de cire : sélection de matériaux de moulage appropriés (tels que la paraffine) pour créer un moule de fusion, dans le moule de fusion taché à plusieurs reprises avec de la peinture réfractaire et du feu de sable. processus de sables résistants, coque durcie et séchage, puis le moule de fusion interne dissous, cavité obtenue, coque de torréfaction pour obtenir une résistance suffisante et brûler le matériau fondu résiduel ; Les matériaux métalliques nécessaires à la coulée ; solidification et refroidissement, nettoyage du sable après retrait de la coque, afin d'obtenir des produits finis de haute précision. Selon les besoins du produit ou traitement thermique et traitement à froid et traitement de surface. Par exemple, le moulage au sable et la production de masse en usine devraient créer les conditions nécessaires à l'utilisation de méthodes de modélisation et de fabrication de noyaux technologiquement avancées. La productivité de la ligne de production des machines de moulage par choc ou par choc à l'ancienne n'est pas assez élevée, l'intensité du travail des travailleurs est grande, le bruit est important, ne s'adapte pas à la demande de production de masse et devrait être progressivement réformée. Pour les petites pièces moulées, peut être utilisé un type horizontal ou vertical de ligne de production de machine de moulage à haute pression sans boîte, l'efficacité réelle de la production de modélisation est élevée, la surface est également moindre ; pour le support, vous pouvez choisir une variété de boîtes de ligne de production de machines de moulage à haute pression, de ligne de modélisation de poinçonnage à air, afin de s'adapter aux exigences d'une ligne de production de moulage rapide et de haute précision, d'une méthode de fabrication de noyaux
Méthode de fabrication de noyaux à haute efficacité telle que le noyau Shell.
De grandes pièces moulées en lots moyens peuvent être envisagées en utilisant du sable de résine auto-durcissant et la fabrication de noyaux. Production d'une seule pièce en petits lots de pièces moulées robustes, la modélisation manuelle reste une méthode importante, la modélisation manuelle peut s'adapter à une variété d'exigences complexes plus flexibles, ne nécessite pas beaucoup d'équipement de traitement. Le type de sable de verre d'eau, le type de sable de verre d'eau VRH, le type de sable auto-durcissant de verre d'eau d'ester organique, le type sec d'argile, le type de sable auto-durcissant de résine et le type de sable de ciment peuvent être utilisés, pour la production monobloc de pièces moulées robustes, l'utilisation d'une méthode de modélisation de fosses au sol, une production rapide et à faible coût.
Production ou production à long terme de produits stéréotypés à l'aide de la modélisation multi-boîtes. La méthode de modélisation de boîtes divisées est plus appropriée, bien que les moules et les bacs à sable, comme le début d'un investissement élevé, peuvent économiser du travail de modélisation et améliorer la qualité du produit.
Coulée à basse pression, coulée sous pression, coulée centrifuge et autres méthodes de coulée, en raison du coût élevé de l'équipement et des moules, ne conviennent donc qu'à la production de masse.
La méthode conditionnelle devrait convenir pour, par exemple, la même production de grands bancs de machines-outils et d'autres pièces moulées, généralement en utilisant la méthode de modélisation de noyau, ne fait pas l'apparence et le bac à sable, dans le noyau de la fosse au sol, et l'autre usine utilisant le bac à sable méthode de modélisation, la production de l'apparence.
Différentes conditions de production (y compris l'équipement, le site, la qualité du personnel, etc.), les habitudes de production, l'expérience accumulée ne sont pas les mêmes, selon ces conditions, il convient de considérer quels produits sont adaptés à la fabrication et ce qui ne convient pas (ou ne peut pas) être réalisé. faire quels produits.
Exigences de précision et coûts Différentes méthodes de coulée ont obtenu des précisions de coulée différentes, l'investissement initial et la productivité ne sont pas cohérents, les avantages économiques finaux sont également différents. Par conséquent, pour obtenir plus, rapidement, bien et de manière provinciale, nous devons prendre en compte tous les aspects.
L'estimation initiale du coût de la méthode de coulée sélectionnée doit être effectuée afin de déterminer la méthode de coulée ayant une efficacité économique élevée et pouvant garantir les exigences de coulée. Bien que le développement de l'industrie de la fonderie en Chine soit dans une période relativement difficile, mais, d'un point de vue à long terme, le développement de l'industrie de la fonderie de précision en Chine ou il y a un certain espoir, la demande du marché a lentement commencé à se redresser et, couplée au développement de l'industrie de la fonderie en Chine, a une grande force, je crois que l'industrie chinoise de la fonderie obtiendra des résultats gratifiants.