Priorité à l'utilisation du moulage au sable selon les statistiques dans la production de toutes les pièces moulées, 60 à 70 % des pièces moulées sont produites avec du type sable, et environ 70 % d'entre elles sont produites avec du type sable argileux. La raison principale est que le moulage au sable est moins coûteux que les autres méthodes de moulage, que le processus de production est simple et que le cycle de production est court. Par conséquent, comme le corps du cylindre du moteur de voiture, la culasse, le vilebrequin et d’autres pièces moulées sont produits avec un procédé de sable humide d’argile. Lorsque le type humide ne peut pas répondre aux exigences, envisagez l’utilisation de sable sec de type table de sable argileux, de type sable sec ou d’un autre type de sable. Le poids de coulée du moulage en sable humide d'argile peut aller de quelques kilogrammes à des dizaines de kg, tandis que les pièces moulées produites par type sec d'argile peuvent peser jusqu'à des dizaines de tonnes. D'une manière générale, pour les pièces moulées de moyenne et grande taille, les pièces en fonte peuvent être fabriquées à partir de résine de type sable auto-durcissant, les pièces moulées en acier peuvent être produites avec du type sable de verre soluble, peuvent obtenir une taille précise, des pièces moulées à surface lisse, mais le coût est plus élevé.
Bien entendu, la production de moulage au sable en termes de précision de coulée, de finition de surface, de densité de matériau et de structure métallographique, de propriétés mécaniques et d'autres aspects est souvent médiocre. Ainsi, lorsque les pièces moulées répondent à ces exigences de performance, il convient d'utiliser d'autres méthodes de coulée, telles que le moule de fusion (perte de cire), moulage sous pression, moulage à basse pression, etc. 2 Les méthodes de coulée doivent être adaptées à la production de lots tels que le moulage au sable, la production de masse de l'usine doit créer des conditions utilisant des méthodes de modélisation et de fabrication de noyaux technologiquement avancées. La productivité de la ligne de production des machines de moulage par choc ou par choc à l'ancienne n'est pas assez élevée, l'intensité du travail des travailleurs est grande, le bruit est important, ne s'adapte pas à la demande de production de masse et devrait être progressivement réformée. Pour les petites pièces moulées, peut être utilisé un type horizontal ou vertical de ligne de production de machine de moulage à haute pression sans boîte, l'efficacité réelle de la production de modélisation est élevée, la surface est également moindre ; pour le support, vous pouvez choisir une variété de boîtes de ligne de production de machines de moulage à haute pression, de ligne de modélisation de poinçonnage à l'air, afin de s'adapter aux exigences d'une ligne de production de moulage rapide et de haute précision, d'une méthode de fabrication de noyaux Méthode de fabrication de noyaux à haute efficacité telle comme noyau Shell. De grandes pièces moulées en lots moyens peuvent être envisagées en utilisant du sable de résine auto-durcissant et la fabrication de noyaux. Production d'une seule pièce en petits lots de pièces moulées robustes, la modélisation manuelle reste une méthode importante, la modélisation manuelle peut s'adapter à une variété d'exigences complexes plus flexibles, ne nécessite pas beaucoup d'équipement de traitement. Le type de sable de verre d'eau, le type de sable de verre d'eau VRH, le type de sable auto-durcissant de verre d'eau d'ester organique, le type sec d'argile, le type de sable auto-durcissant de résine et le type de sable de ciment peuvent être utilisés, pour la production monobloc de pièces moulées robustes, l'utilisation d'une méthode de modélisation de fosses au sol, une production rapide et à faible coût. Production ou production à long terme de produits stéréotypés à l'aide de la modélisation multi-boîtes. La méthode de modélisation de boîtes divisées est plus appropriée, bien que les moules et les bacs à sable, comme le début d'un investissement élevé, peuvent économiser du travail de modélisation et améliorer la qualité du produit.
Coulée à basse pression, coulée sous pression, coulée centrifuge et autres méthodes de coulée, en raison du coût élevé de l'équipement et des moules, ne conviennent donc qu'à la production de masse. 3 La méthode de modélisation doit être adaptée aux conditions d'usine, par exemple, la même production de grands bancs de machines-outils et d'autres pièces moulées, généralement en utilisant la méthode de modélisation de noyau, ne fait pas l'apparence et le bac à sable, dans le noyau de la fosse au sol, et l'autre Usine utilisant la méthode de modélisation du bac à sable, la production de l'apparence.
Différentes conditions de production (y compris l'équipement, le site, la qualité du personnel, etc.), les habitudes de production, l'expérience accumulée ne sont pas les mêmes, selon ces conditions, il convient de considérer quels produits sont adaptés à la fabrication et ce qui ne convient pas (ou ne peut pas) être réalisé. faire quels produits. 4 pour prendre en compte les exigences de précision des pièces moulées et le coût des différentes méthodes de coulée pour obtenir une précision de coulée différente, l'investissement initial et la productivité ne sont pas cohérents, les avantages économiques ultimes sont également des différences. Par conséquent, pour obtenir plus, rapidement, bien et de manière provinciale, nous devons prendre en compte tous les aspects. L'estimation initiale du coût de la méthode de coulée sélectionnée doit être effectuée afin de déterminer la méthode de coulée ayant une efficacité économique élevée et pouvant garantir les exigences de coulée.