Le soi-disant processus de moulage de précision, il est simplement dit qu'on utilise un modèle fusible en matériau fusible recouvert de plusieurs couches de revêtement réfractaire spécial dans la surface du modèle, après séchage et durcissement pour former une coque entière, puis de la vapeur ou de l'eau chaude du type coque le modèle fond, puis est placé dans le bac à sable en coquille, après avoir rempli le moulage de sable sec autour de lui, et enfin il est coulé dans le torréfacteur dans le rôtissage à haute température, le moule ou la coquille après la torréfaction, dans lequel on verse le métal en fusion et le moulage finalement obtenu.
Le principal avantage du moulage de précision est qu'en raison du moulage de précision avec une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, il peut donc réduire le travail de traitement mécanique, juste dans les composants de la forte demande pour une petite surépaisseur d'usinage, et même certains moulages uniquement par meulage , allocation de polissage, pas besoin d'usinage peut être utilisé. L'utilisation de la méthode de moulage à modèle perdu peut donc permettre d'économiser beaucoup d'équipement de machine-outil et de temps de traitement, et d'économiser considérablement des matériaux métalliques. Un autre avantage du procédé de moulage à modèle perdu est qu'il peut s'agir de pièces moulées complexes de divers alliages, en particulier de pièces moulées en superalliage. Comme les aubes de moteurs à réaction, le processus d’usinage permet de former presque impossible sa silhouette élégante et sa cavité de refroidissement. Le processus de moulage à modèle perdu pour produire non seulement une production de masse peut être réalisé pour garantir la cohérence de la pièce moulée et éviter la concentration de contraintes du motif de couteau résiduel après l'usinage.
La production de moulage de précision disponible pour les types d'alliages comprend l'acier au carbone, l'acier allié, l'alliage résistant à la chaleur, l'acier inoxydable, l'alliage de précision, l'alliage à aimant permanent, l'alliage de roulement, l'alliage de cuivre, l'alliage d'aluminium, l'alliage de titane et la fonte nodulaire, etc. le processus est compliqué et pas facile à contrôler, l'utilisation et la consommation de matériau sont coûteuses, il convient donc à la production de formes complexes, de haute précision ou à d'autres traitements difficiles de petites pièces, telles qu'un moteur à turbine.