Stomate
1. Caractéristiques des défauts
Il y a des poches d'air lisses sur la surface partielle du modèle en cire
2. Cause
(1) L'élimination de la cire implique trop de gaz et il n'y a pas de traitement de récupération suffisant.
Dans la production, la configuration du matériau de cire à basse température utilise souvent quatre processus d'épilation à la cire, d'écaillage de cire, de mélange et de récupération de pâte de cire, et le mélangeur à pales en spirale est souvent utilisé pour remuer le matériau de cire (ou « pâte de cire »). Dans le processus d'agitation de la cire, beaucoup de gaz sont inévitablement impliqués ; et plus le nombre de tours du mélangeur augmente, plus il y a de gaz impliqué. En particulier, une fois le matériau cireux agité, il n'y a pas de traitement de réversibilité suffisant, de sorte qu'une grande quantité de gaz impliqué déborde du matériau cireux, mais reste néanmoins dans le matériau cireux.
(2) La position du trou d’injection de cire est incorrecte et du gaz est impliqué dans le processus d’injection de cire.
La position du trou d'injection de cire est mal réglée, ce qui fait que le matériau de cire génère un vortex lors de l'injection dans la cavité, et qu'un excès de gaz est impliqué.
(3) Une conception de pression inappropriée n’est pas propice à l’échappement de la cavité.
La distance sur laquelle la cire remplit la cavité est trop longue et la cavité est mal ventilée.
3. Mesures préventives
(1) Respectez strictement le processus de configuration du matériau de cire et les procédures de fonctionnement.
Lors de la configuration du matériau de cire de paraffine-acide stéarique, faites attention à l'ordre d'ajout, c'est-à-dire ajoutez d'abord de l'acide stéarique, puis ajoutez de la cire de paraffine ou de la cire recyclée une fois qu'elle est complètement fondue, et chauffez-la jusqu'à ce qu'elle soit complètement fondue, et son la température est inférieure ou égale à 90 degrés. Lorsque vous commencez à remuer, la vitesse de l'agitateur peut être plus élevée (par exemple 400 tr/min). Une fois la température de la cire augmentée, la vitesse de l'agitateur peut être réduite (200 ~ 300 tr/min). Une fois que la cire est correctement agitée, elle doit être recyclée pendant plus de 0,5 heure, afin que le gaz impliqué dans la cire puisse déborder complètement.
(2) Améliorer la position du trou d'injection de cire pour éviter les turbulences de cire dans la cavité.
L'orifice d'injection de cire est mieux placé sur le canal intérieur ou sur la surface avec une surépaisseur d'usinage, et la taille doit correspondre à la buse d'injection de cire de la presse à cire ; le port d'injection de cire doit garantir que la cire remplit la cavité sur la distance la plus courte et en douceur, et ne produit pas de turbulences.
(3) Améliorer la conception de la pression pour faciliter l'évacuation du gaz dans la cavité.
Améliorer la conception du type de pression, qui favorise l'évacuation des gaz dans la cavité ; ajoutez des trous d’aération si nécessaire.